在制藥工業(yè)中，噴霧干燥是一個非常重要的工業(yè)干燥操作。真空噴霧干燥機在真空狀態(tài)下可以滿足連續(xù)進料和出料的要求，操作靈活，達到物料干燥的效果，可以適用于液體、浸膏以及粉料等物料的干燥和造粒。目前，真空噴霧干燥機應用廣泛，未來前景可觀。的信號。

產(chǎn)品名稱：5L離心式噴霧干燥機

產(chǎn)品特點：

1) 氣流霧化噴頭。

2) 彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

3) 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

4) 干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。

5) 物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

6) 生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

7) 產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

設備優(yōu)勢：

1) 氣流霧化噴霧，夾角小，不會撞壁；

2) 積料現(xiàn)象明顯改善；

3) 拆裝，清洗和維護非常簡單，無需人員維護；

4) 粒徑調(diào)節(jié)范圍較大；

技術(shù)參數(shù)：

1.噴霧干燥系統(tǒng)

1.1、進風溫度：室溫~300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）；

1.2、出口溫度：室溫~200°C（精度±0.5°C）；

1.3、進料速度：3000ml/H-5000mL/H

1.4、霧化方式：二流體霧化，霧化噴嘴：0.5、0.75、1.0、1.5、2.0mm 各一個；

1.5、霧化壓力：0-0.6mpa可調(diào)；帶自動通針，防止噴頭堵塞；

1.6、兩級加熱系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能，兩級風機系統(tǒng)，風量可調(diào)；

1.7、測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-，預警參數(shù)可任意可調(diào)（精度0.1）；

1..8、配置冷凝器進行溶劑回收，容量：100L，冷凝溫度：-5至200°C（精度±0.5°C）；

1.9、配置閉路循環(huán)的氮氣保護系統(tǒng)，干燥過程不與大氣接觸，管路中壓力自動控制；

1.10、配置兩套粉末收集裝置，一套為不銹鋼材質(zhì)，一套為玻璃材質(zhì)；

選配

2.氮氣發(fā)生器

2..1、純度99.9%情況下出氣量70L/min；

2.2、出氣壓力：0-1Mpa可調(diào)，并確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性；

2.3、產(chǎn)氮裝置采用進口膜分離法，帶氮氣純度顯示裝置，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度；

2.4、內(nèi)置三級獨立過濾系統(tǒng)，顆粒<0.01um&0.003mg/m3；

隨著國家提倡節(jié)能環(huán)保以及相關(guān)措施的推進，噴霧干燥機如何實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的要求成為干燥設備制造企業(yè)不得不思考的問題。有廠家在對其性能進行充分研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了一些有效的節(jié)能降耗措施，筆者對此進行簡要的整理。

其一，提高熱風的進塔溫度。據(jù)了解，在離塔溫度不變的情況下，熱風的進塔溫度越高，傳遞給泥漿霧滴的熱量越多，單位熱風蒸發(fā)的水分越多。在生產(chǎn)能力恒定的情況下，所需熱風量減少，如此便可以減少熱量損失，降低真空噴霧干燥機的熱量消耗。

其二，可以適當降低熱風的離塔溫度。在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風的離塔溫度，可以減少熱風離塔時所帶走的熱量，較大限度地利用熱風的熱量來干燥物料。

其三，增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，通過提高熱風的進塔溫度或降低熱風的離塔溫度，增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，充分利用熱風的熱量蒸發(fā)物料的水分，從而達到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的。

其四，可以通過降低物料的含水率，來提升噴霧干燥機的生產(chǎn)效率。事實上，流動性好、易于霧化的物料，可有效縮短噴霧干燥時間，在物料中添加適宜的減水劑，可降低含水率，加速干燥時間。

其五，可以通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而達到節(jié)省能源的目的。例如，在使用真空噴霧干燥機期間，利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機的霧化效率，減少能耗。